氟塑管模壓成型大多采用懸浮樹脂，當制造厚度小于1.5mm薄板時，則要用分散樹脂。液壓法是對橡皮袋施加液壓使橡皮袋將PTFE樹脂向模具擴張，使其壓實后經燒結成制品。

推壓法需要把20-30目過篩的分散樹脂與有機液體配制成1：5的糊狀混合物，預壓成厚壁圓筒狀坯料，放進推壓機料筒內，加熱，用柱塞推壓成型，經干燥后在360-380℃溫度下燒結，冷卻后得到強韌的氟塑管等制品。

擠壓成型可分螺桿擠壓和柱塞擠壓兩種，把粉碎過篩后的預燒結樹脂加到料筒中，通過螺桿的轉動或柱塞的往復推動，把原料邊壓實輸送到擠出機中，在360-400℃溫度下連續擠出、燒結、冷卻而成各種氟塑管。

噴涂法有PTFE乳液噴涂后燒結成膜和PTFE樹脂粉末等離子直接噴涂成膜兩種工藝。粘接法是利用處理液破壞PTFE表面的C—F鏈，讓F原子分離出來，留下碳原子使表面可用粘接劑與基材粘接。

纏繞法可以加工各種復雜的構件，依靠控制溫度和壓力兩個條件而使PTFE熔接在一起，但不同的是焊接法成型是單層局部熔結，纏繞法成型則為多層整體熔結，后者的質量要求優于前者。

熱成型是利用熱塑性塑料的片材作為原料來制造塑料制品的一種方法。制造時，先將裁成一定尺寸和固定形樣的片材夾在框架上并將它加熱到熱彈態，而后憑借施加的壓力使其貼近模具的型面，因而取得與型面相仿的形樣。